Batería
Muchos sectores, desde el transporte hasta la energía, impulsan la electrificación para lograr la transición a fuentes de energía más limpias, reducir las emisiones de carbono y modernizar la infraestructura del país. A medida que más sectores adoptan tecnologías eléctricas, impulsan la demanda de baterías de alta capacidad, eficientes y duraderas. Esto es especialmente evidente en el mercado de vehículos eléctricos, donde las baterías son un componente fundamental.
Para satisfacer la creciente demanda, se están realizando importantes inversiones para ampliar la capacidad de producción de baterías de iones de litio en EE. UU. El gobierno estadounidense está impulsando aún más la oferta y la demanda creando incentivos para que los consumidores compren vehículos eléctricos y los fabricantes produzcan estas baterías en el país.
Uno de los principales desafíos que enfrentan los fabricantes de baterías de iones de litio son los problemas de calidad, ya que los defectos pueden provocar retiradas costosas de productos y representar un peligro para los consumidores finales. Los fabricantes de baterías recurren cada vez más a tecnologías de inspección automatizada para satisfacer las demandas de producción y garantizar que sus clientes reciban baterías fiables y de alta calidad.
Aplicaciones
UnitX Automatiza la inspección en todos los procesos de fabricación de baterías de iones de litio, como:
Fabricación de electrodos
En el proceso de fabricación de electrodos, el material del electrodo se mezcla, se recubre con láminas metálicas, se seca y se le da forma para formar electrodos individuales.
UnitX Inspecciona los electrodos para verificar la uniformidad dimensional y detectar defectos que afecten el rendimiento y comprometan la seguridad de la batería. Al inspeccionar los electrodos en esta etapa, UnitX ayuda a los fabricantes a reducir el desperdicio de recursos en etapas posteriores. Los fabricantes pueden utilizar UnitX Capacidades de umbral configurables para distinguir los defectos que están dentro de tolerancias aceptables de los defectos funcionales.
Ensamblaje celular
A continuación, se lleva a cabo la etapa de ensamblaje de la celda. En esta etapa, los electrodos separador, anódico y catódico se colocan en capas, se sueldan y se llenan con electrolito.
UnitX Detecta defectos en el ensamblaje de celdas que pueden afectar la funcionalidad, el rendimiento y la seguridad de la batería, llegando incluso a causar cortes de electricidad e incendios.
Acabado de celdas
Tras llenarse de electrolito, las celdas de la batería se someten a procesos de acabado, como sellado, formación y envejecimiento, que sirven para estabilizarla y optimizarla. Esta es la última oportunidad para inspeccionar una celda antes de integrarla en un módulo, por lo que los fabricantes realizan rigurosas pruebas de rendimiento y calidad, denominadas inspecciones de celdas de batería de "fin de línea".
Ensamblaje del módulo
Las celdas individuales de la batería se combinan posteriormente en módulos más grandes con mayor voltaje y capacidad eléctrica. Este proceso toma celdas individuales de iones de litio y las ensambla en una unidad funcional con conexiones eléctricas adecuadas, sistemas de monitoreo y carcasa protectora. El resultado es una unidad segura y funcional que conforma los paquetes de baterías que alimentan vehículos eléctricos y otras aplicaciones que requieren grandes cantidades de energía almacenada.
UnitX Inspecciona los módulos de batería para verificar la correcta colocación de las celdas, la calidad e integridad de las conexiones soldadas, la correcta integración de componentes adicionales como el sistema de gestión térmica y el BMS, y la integridad de la carcasa protectora. Esto garantiza la fiabilidad, la seguridad y el cumplimiento de las especificaciones del módulo.
Ensamblaje del paquete
El ensamblaje de paquetes es el proceso final de fabricación de baterías, donde los módulos y componentes se ensamblan para formar un paquete de baterías con mayor voltaje y capacidad eléctrica. Este proceso toma los módulos de batería, los conecta eléctricamente, les añade gestión térmica y los integra en una unidad funcional para un uso seguro y funcional en vehículos eléctricos y otras aplicaciones que requieren grandes cantidades de energía.
UnitX Inspecciona los paquetes de baterías para verificar la correcta colocación de los módulos, la calidad e integridad de las conexiones soldadas, la correcta integración de componentes adicionales como el sistema de gestión térmica y el BMS, y la integridad de la carcasa protectora. Esto garantiza la fiabilidad, la seguridad y el cumplimiento de las especificaciones del paquete.
Soluciones
(mediante la integración con sistemas de visión de terceros)
Despliegue rápido de UnitX IA con sistemas existentes. UnitXCorteX se integra con sistemas de visión tradicionales de terceros para proporcionar una detección de defectos más rápida y precisa donde ya tiene sistemas de visión implementados.
(mediante integración con escáneres de rayos X y tomografías computarizadas)
Despliegue rápido de UnitX IA con sistemas existentes. UnitXCorteX se integra con escáneres de rayos X y tomografías computarizadas para detectar con mayor precisión defectos internos que no son evidentes en la superficie, como defectos estructurales de la batería interna.
La mejor inspección de su clase utilizando UnitX Imágenes e IA. UnitX, OptiX Ilumina dinámicamente las piezas mientras UnitXCorteX detecta defectos variables en todo el sistema. proceso de fabricación de baterías de iones de litio
Ventajas
UnitXLas ventajas únicas de en última instancia ayudan a los fabricantes de baterías de iones de litio a garantizar la calidad y, al mismo tiempo, mejorar el rendimiento:
Costo reducido
La inspección en línea 100% automatizada reemplaza la necesidad de inspectores manuales
Mayor rendimiento
Imágenes de alta velocidad y velocidades de inferencia de IA que coinciden con los tiempos de ciclo
Reducción de residuos
Implementable en todas las etapas de los procesos de fabricación de baterías de iones de litio para identificar defectos en las primeras etapas del proceso de producción y brindar acciones correctivas rápidas.
Escapes reducidos y rendimiento mejorado de la batería
Detecta con precisión defectos que son muy variables y complejos en forma, tamaño y presentación.
Reducción de la exageración
Umbrales ajustables para distinguir defectos inaceptables de defectos que están dentro de las tolerancias y aún son funcionales
Despliegue más rápido
IA eficiente en el uso de muestras que requiere tan solo 5 imágenes para entrenarse
Presentamos:
UnitX
UnitX Proporciona visión de IA para ayudar a los fabricantes a automatizar la inspección. UnitX actualmente es utilizado por 5 de los principales proveedores automotrices del mundo para detectar defectos en todas las piezas automotrices, como neumáticos, sistemas de seguridad, trenes de potencia, sistemas de chasis y baterías de vehículos eléctricos.
Ejemplos de aplicaciones de baterías
Para obtener más información sobre cómo los innovadores suelos técnicos elevados de UnitX Podemos automatizar la inspección para usted, contáctenos. aquí