Los imanes de arco son componentes críticos de motores y generadores. Esta aplicación se centra en la inspección de imanes de arco después del proceso de sinterización.
¿Qué defectos de fabricación ocurren?
Los imanes de arco presentan defectos de fabricación debido a la fragilidad de su material y a las dificultades para moldear y sinterizar el polvo fino. Entre los defectos más comunes se incluyen:
Estos defectos pueden comprometer significativamente la funcionalidad de los imanes de arco, lo cual puede resultar costoso y peligroso en aplicaciones críticas como los motores. Identificar los defectos de los imanes de arco a tiempo es más rentable que abordar los problemas una vez integrados en los productos finales.
Sin embargo, estos defectos pueden ser difíciles de detectar: las superficies de los arcos magnéticos pueden reflejar la luz de forma que los oculta. Muchos defectos de los arcos magnéticos son sutiles y difíciles de visualizar, especialmente si el contraste del defecto con el fondo es bajo. Los sistemas de visión artificial tradicionales tienen dificultades para capturar imágenes nítidas y distinguir entre los defectos reales, las superficies reflectantes y el fondo, lo que finalmente pasa por alto defectos o provoca falsos rechazos.
Los imanes de arco también tienen superficies curvas que pueden distorsionar las imágenes y ocultar defectos.
En entornos de fabricación de alto volumen, los arcos magnéticos deben inspeccionarse rápidamente para mantener el ritmo de producción. Los productos de visión artificial tradicionales pueden no cumplir con los tiempos de ciclo requeridos.
La Solución
UnitX, AI-powered La inspección inspecciona eficazmente los imanes de arco sinterizados donde otras soluciones fallan.
En primer lugar, la OptiX El sistema de imágenes ilumina y captura la imagen del imán de arco. Luego, el CorteX Central La plataforma de IA se entrena en defectos y dimensiones. Finalmente, esos modelos de IA se implementan en... CorteX Edge Sistema de inferencia para detectar y clasificar defectos e imprecisiones dimensionales en línea.
Por Qué UnitX ¿Para la inspección de imanes de arco sinterizado?
OptiX Proporciona imágenes superiores que minimizan la reflectividad y maximizan la visibilidad de los defectos. Cuenta con 32 fuentes de iluminación controlables de forma independiente, optimizadas mediante software para superficies de arco magnético y diversos defectos. Su capacidad de procesamiento de imágenes computacionales permite tomar múltiples fotografías y eliminar los puntos calientes causados por superficies de arco magnético altamente reflectantes. Además, su diseño de domo de iluminación permite un ángulo de incidencia muy agudo de la luz proyectada, lo que provoca que incluso defectos muy pequeños en la superficie curva de un arco magnético proyecten sombras que aumentan su visibilidad.
CorteX detecta con precisión defectos aleatorios y complejos, incluidos aquellos con componentes de profundidad. Su capacidad 2.5D detecta la profundidad, especialmente importante para grietas e irregularidades superficiales con un componente de profundidad. Normaliza automáticamente la variabilidad en posiciones y orientaciones y reconoce defectos a nivel de píxel. Reduce los falsos positivos que resultan en desperdicio de producto.
CorteX mide las dimensiones de las características para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones dimensionales y se produzcan dentro de los límites de tolerancia aceptables.
CorteX admite el desarrollo, la implementación y la iteración rápidos de modelos de IALos modelos de IA de CorteX son eficientes en el uso de muestras: solo requieren unas pocas imágenes para entrenarse en nuevos tipos de defectos.
UnitX Proporciona una inspección rápida, 100% en línea. OptiX Tiene LED brillantes y velocidades de captura de moscas de 1 m/s para imágenes de alta velocidad. Y CorteX Edge Admite altas velocidades de inferencia (hasta 100 MP) para emitir rápidamente una decisión OK/NG y comunicar sin problemas dicha decisión mediante la integración con todos los principales sistemas PLC, MES y FTP.
Fabricantes que utilizan UnitX Para automatizar la inspección de imanes de arco sinterizados se puede:
- Prevenir fugas de calidad que afectan la confiabilidad, el rendimiento y la seguridad del automóvil
- Reducir los desechos minimizando las tasas de rechazo falso comunes en la visión artificial tradicional e identificando defectos en las primeras etapas del proceso de fabricación, antes de que se agregue más valor.
- Mejore el rendimiento analizando los datos de producción y calidad para encontrar oportunidades de mejora de procesos.
- Automatice la inspección a la velocidad de su producción para aumentar el rendimiento de la fabricación de imanes de arco
UnitX Ejemplo de inspección en profundidad
En este ejemplo, inspeccionamos los imanes de arco para detectar varios defectos en la superficie.
Proyección de imagen
Primero usamos OptiX Para capturar imágenes de los imanes de arco, asegurándonos de capturar tanto las piezas defectuosas como las correctas. Configuramos OptiX Para obtener imágenes de los imanes de arco desde múltiples ángulos para poder detectar defectos en su superficie curva. Usamos OptiXIluminación definida por software para configurar varios patrones de iluminación y ángulos de incidencia que capturaron mejor los defectos sutiles.
Capacitación
A continuación, utilizamos CorteX Central Para entrenar nuestros modelos, creamos una etiqueta para cinco defectos superficiales diferentes: depresión circular, picaduras, arañazos, abolladuras y abrasión.
Luego etiquetamos los 5 defectos en las imágenes que capturamos de OptiX, utilizando sólo unas pocas imágenes para entrenar para cada defecto.
Gracias a la interfaz fácil de usar de CorteX y a la baja cantidad de imágenes que requiere para entrenar sus modelos de IA, solo nos tomó unos minutos completar el etiquetado y el entrenamiento.
Detección
Luego implementamos esos modelos de IA en CorteX Edge para detectar defectos superficiales en nuevos imanes de arco, lo que da como resultado una detección y clasificación precisa de nuestros 5 defectos.
