Dado que los estatores interactúan con el rotor para generar par, son fundamentales para accionar ejes de motores y propulsar vehículos. Esta aplicación se centra en la inspección de devanados de estatores que utilizan la metodología de bobinado de alambre de horquilla.
¿Qué defectos de fabricación ocurren?
Durante la soldadura con horquilla pueden producirse muchos defectos de fabricación, como por ejemplo:
Estos defectos pueden afectar significativamente el rendimiento, la eficiencia y la confiabilidad de los motores eléctricos y los fabricantes deben implementar medidas de control de calidad para prevenirlos.
Sin embargo, estos defectos pueden ser difíciles de detectar: las superficies de las horquillas de cobre pueden reflejar la luz de forma que los oculta. Además, muchos defectos de la soldadura de horquilla son sutiles y difíciles de visualizar, especialmente si el contraste del defecto con el fondo es bajo. Los sistemas de visión artificial tradicionales tienen dificultades para capturar imágenes nítidas y distinguir entre los defectos reales, las superficies reflectantes y el fondo, lo que finalmente pasa por alto defectos o provoca falsos rechazos.
Las soldaduras de horquilla pueden ser complejas y de forma irregular, variando de una soldadura a otra.
En entornos de fabricación de alto volumen, las soldaduras de horquilla deben inspeccionarse rápidamente para mantener el ritmo de producción. Los productos de visión artificial tradicionales pueden no cumplir con los tiempos de ciclo requeridos.
La Solución
UnitX, AI-powered La inspección inspecciona eficazmente las soldaduras de horquilla donde otras soluciones fallan.
En primer lugar, la OptiX El sistema de imágenes ilumina y captura imágenes de las soldaduras de horquilla. Luego, CorteX Central La plataforma de IA se entrena con defectos de soldadura de horquilla. Finalmente, esos modelos de IA se implementan en... CorteX Edge Sistema de inferencia para detectar y clasificar defectos en línea.
Como alternativa, los fabricantes pueden usar solo CorteX AI si ya cuentan con sistemas de imágenes. Por ejemplo, si un fabricante desea detectar defectos internos en la soldadura de horquilla bajo la superficie o dentro del cordón de soldadura, puede implementar solo CorteX AI e integrarlo con sus escáneres de rayos X y tomografías computarizadas para una rápida implementación de una detección de defectos mejorada.
Por Qué UnitX ¿Para inspección de soldadura de horquilla?
OptiX Proporciona imágenes superiores que minimizan la reflectividad y maximizan la visibilidad de los defectos. Cuenta con 32 fuentes de iluminación controlables de forma independiente, optimizadas mediante software para superficies de soldadura de horquilla y diversos defectos. Su capacidad de procesamiento de imágenes computacionales permite tomar múltiples fotografías y eliminar los puntos calientes causados por superficies de soldadura de horquilla altamente reflectantes. Además, su diseño de domo de iluminación permite un ángulo de incidencia muy agudo de la luz proyectada, lo que permite que incluso los defectos más pequeños proyecten sombras que aumentan su visibilidad.
CorteX detecta con precisión defectos aleatorios y complejos. Normaliza automáticamente la variabilidad en posiciones y orientaciones y reconoce defectos a nivel de píxel. Reduce los falsos positivos que generan desperdicio y desperdicio de producto.
CorteX admite el desarrollo, la implementación y la iteración rápidos de modelos de IALos modelos de IA de CorteX son eficientes en el uso de muestras: solo requieren unas pocas imágenes para entrenarse en nuevos tipos de defectos.
UnitX optimiza el rendimiento. En CorteX, es posible ajustar los criterios de calidad y visualizar el impacto en el rendimiento antes de implementar dichos cambios en la producción. Los fabricantes pueden indicar tolerancias aceptables con defectos de soldadura de horquilla para evitar una reacción exagerada en las piezas.
UnitX Proporciona una inspección rápida, 100% en línea. OptiX Tiene LED brillantes y velocidades de captura de moscas de 1 m/s para imágenes de alta velocidad. Y CorteX Edge Admite altas velocidades de inferencia (hasta 100 MP) para emitir rápidamente una decisión OK/NG y comunicar sin problemas dicha decisión mediante la integración con todos los principales sistemas PLC, MES y FTP.
Fabricantes que utilizan UnitX Para automatizar la inspección de la soldadura de horquilla se puede:
- Prevenir fugas de calidad que afectan la confiabilidad, el rendimiento y la seguridad del automóvil
- Reducir los desechos al minimizar las tasas de rechazo falso comunes en la visión artificial tradicional
- Mejore el rendimiento analizando los datos de producción y calidad para encontrar oportunidades de mejora de procesos.
- Automatice la inspección a la velocidad de su producción para aumentar el rendimiento de la fabricación del estator.