Inspección de defectos de apariencia de la carcasa de la bomba

Caso práctico | Repuestos para automóviles

Inspección de defectos de apariencia de la carcasa de la bomba

Los defectos superficiales como la porosidad o las fallas de mecanizado pueden provocar que las carcasas de las bombas se agrieten bajo presión, lo que genera fallas, problemas de sellado y mayores costos; por lo tanto, la inspección visual evita que los defectos lleguen a etapas posteriores y protege la confiabilidad y la reputación.

CONTENIDO

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Descripción del proyecto:

  • Producto: Carcasa de la bomba (Tamaño: 60×60×70 mm)
  • Objetivo del proyecto: Ahorre costos de mano de obra y mejore la calidad del producto mediante la inspección basada en IA. Se requieren módulos de actualización remota para proyectos futuros.
  • Tipos de defectos: Arañazos, picaduras, perdidas de material, mecanizado incompleto, descascarillados, variaciones de color, porosidad, abolladuras, etc.

Solución:

Las carcasas se desplazan sobre un transportador servoaccionado debajo de cuatro estaciones de inspección, donde Cortex Edge analiza instantáneamente imágenes de alto contraste para detectar fallas submilimétricas y enviar las piezas buenas al carrusel de paletas mientras desvía los rechazos para volver a trabajarlos.

Componentes del sistema de visión:

  • Central de inteligencia artificial: CorteX Central *1
  • Sistema de imágenes: OptiX *4
  • Célula de inspección: CorteX Edge *1

UnitX Casos de éxito

Resultados:
  • El sistema ofrece inspecciones totalmente automatizadas con Tasa de aceptación falsa (FA) =0 para defectos críticos y un total Tasa de aceptación falsa (FA) ≤ 0.5 % para todos los demás defectos.
  • Tasa de falso rechazo (FR) ≤5%
  • Tiempo de ciclo: 5 s/cada uno

Estudio de caso relacionado

carcasa de la bomba
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